* Website đang xây dựng, CHƯA CHÍNH THỨC sử dụng. Tin tức, bài viết, sản phẩm chỉ đăng làm mẫu!
* CẦN MUA TÊN MIỀN "MAYKHOANBAN.MANHINHMAYTINH.ORG", vui lòng liên hệ 0908 744 256 - 0917 212 969 (Mr. Thanh)

* Máy mài mũi khoan: 083 602 9594 - 097 958 0571
* Trung tâm gia công: 024 62657911 - 028 22278776

+. 01 bộ collet kẹp mũi khoan.

+. 1 chìa vặn lục lăng.

+. 1 viên đá mài mũi khoan thép gió.

+. 1 bầu kẹp mũi khoan.

+. 1 ống nối dài cho mũi khoan quá ngắn khi xác định cữ ban đầu.

– Hãy liên hệ với Công ty Nam Dương để có sự hỗ trợ tốt nhất về sản phẩm và giá cả.

Máy mài mũi khoan GD-13 là loại máy mài mini xách tay, chuyên dùng mài mũi khoan xoắn. Cũng có nơi gọi là máy mài mũi phay.

Ứng dụng: mài mũi khoan, mũi phay …
– Hoạt động đơn giản, mài chính xác, giá cả phải chăng.
– Xách tay được, dễ dàng di chuyển .
– Sử dụng đá mài kim cương độ bền cao, mài chính xác cao.

Thiết kế cầm tay, dễ thực hiện, trong nhà, sử dụng ngoài trời

Sau một thời gian sử dụng chắc chắn những chiếc mũi khoan của bạn sẽ bị hư tổn, hao mòn, tuy nhiên bạn không cần phải thay mũi khoan mới thay vào đó bạn có thể mài sắc lại chúng, tiếp tục sử dụng mà không ảnh hưởng đến công việc của mình. Để giúp bạn mài mũi khoan nhanh và chính xác nhất, hãy tham khảo bài viết dưới đây của THB.



Trong bài viết này sẽ giúp các bạn có một chiếc mũi khoan thép gió hay hợp kim đều có sự sắc bén cần thiết khi gia công bằng cách sử máy mài 2 đá.
Phương pháp mài mũi khoan hiệu quả nhất

Để đảm bảo cho máy khoan vận hành hiệu quả thì mũi khoan cần sắc bén và cân đối. Vây nên khi mũi khoan thiếu sắc bén ta nên có phương pháp mài mũi khoan kịp thời để không làm ảnh hưởng đến quá trình gia công chi tiết.

Đầu tiên, ta giữ mũi khoan nghiêng một góc so với mặt phẳng đá mài để mài góc nghiêng của lưỡi cắt cho đến khi lưỡi cắt này được trơn, bén. Thông thường nếu bạn sử dụng máy mài thẳng hay máy mài góc để mài mũi khoan thì sẽ 1 tay sẽ phải cầm máy mài, 1 tay phải giữ chắc mũi khoan rất nguy hiểm nên sử dụng máy mài để bàn là lựa chọn tối ưu.

Bạn cần đảm bảo góc nghiêng của mũi khoan theo đúng yêu cầu kỹ thuật - thường là 59 độ. Góc nghiêng này cũng có thay đổi tùy theo vật liệu khoan (thép, nhôm, đồng...).

Trong quá trình mài bạn nhớ thường xuyên xoay mũi khoan theo hướng ngược với hướng xoắn để mài lưng của mũi khoan. Lưng của mũi khoan không nên để cao hơn so với góc nghiêng của lưỡi cắt, bởi nếu cao hơn thì trong quá trình khoan chỉ có phần lưng nhô cao nào chạm vào lỗ khoan mà lưỡi cắt không thể chạm được do đó không thể cắt được vật liệu.

Sau khi mài ta cầm thẳng đứng mũi khoan, (máy mài 2 đá thường sẽ có thêm phần chắn giúp bạn có điểm tý cho mũi khoan) xoay tròn mũi khoan và nhìn vào lưng lưỡi cắt, nếu phần lưng này hơi thấp so với góc nghiêng lưỡi cắt là đã đạt yêu cầu.

Máy mài 2 đá sẽ sử dụng 2 loại đá là đá mài tinh và mài thô, để mài mũi khoan bạn sử dụng đá mài thô, loại chuyên dụng cho thao tác mài mũi khoan. Sau đó, bạn di chuyển mũi khoan khoảng 59° so với mặt đá của máy mài, giữ cạnh cắt hoặc mép cắt mũi khoan song song với điểm tựa dụng cụ trên máy mài.

Đưa mép cắt mũi khoan tựa vào đá mài và hạ thấp chuôi mũi khoan xuống từ từ. Lưu ý rằng bạn không nên vặn mũi khoan, từ từ lấy mũi khoan ra khỏi đá mài không dịch chuyển vị trí của thân hoặc tay, quay mũi khoan nữa vòng, và mài các mép khác là được.
Khắc phục lỗi mũi khoan mài không yêu cầu



Dưới đây là mốt số lưu ý nhận biết mũi khoan mài chưa đạt yêu cầu, nếu mũi khoan không thỏa mãn các yêu cầu này, phải được mài sắc lại nếu bạn không muốn mũi khoan của mình gãy đột ngột do bị tác động lực nhiều và nhiệt lượng lớn.

Trên đây là cách sử dụng máy mài 2 đá để mài mũi khoan hiệu quả mà THB vừa mang tới cho bạn, hy vọng đã giúp bạn mài sắc mũi khoan của mình để thực hiện công việc tốt hơn. Thao tác nào có thể áp dụng được với cả mũi đục chuyên dụng của các dòng máy đục bê tông.

Nếu bạn còn bất kỳ thắc mắc nào hãy liên lạc ngay với chúng tôi để được tư vấn, hỗ trợ. Ngoài ra, bạn đang có nhu cầu sở hữu dòng máy mài để bàn 2 đá hay các dòng máy mài từ các thương hiệu hàng đầu như Bosch hay Makita, Dewalt... có thể tham khảo tại THB Việt Nam.

Hướng dẫn sử dụng máy mài mũi khoan Chuang Fu là công việc tất yếu của nhà sản xuất cũng như nhà phân phối nên làm khi đưa sản phẩm đến tay người tiêu dùng, giúp cho thiết bị được vận hành tốt, đem lại kết quả cao cho người sử dụng.

Trên thực tế có nhiều khách hàng đã chọn mua các loại máy mài mũi khoan trên thị trường nhưng đã không biết cách sử dụng thiết bị đó như thế nào cho đúng cách nên đã làm hỏng thiết bị, gây tổn thất chi phí đầu tư. Chính vì thế, để hỗ trợ Quý khách hàng trong việc vận hành máy do công ty Cổ phần thương mại và công nghệ Á Châu cung cấp, chúng tôi cung cấp bản hướng dẫn sử dụng dòng máy mài mũi khoan như sau:

Sau một thời gian sử dụng, độ sắc bén của mũi khoan sẽ bị mòn, giảm dần ảnh hưởng đến hiệu suất, chất lượng lỗ khoan. Nếu chúng ta thay thế, bỏ đi phần mũi khoan dư thừa sẽ dẫn tới lãng phí vật liệu làm mũi khoan, chi phí mua mũi khoan gia tăng, làm tăng giá thành sản xuất, ảnh hưởng đến sức cạnh tranh của sản phẩm trên thị trường. Đối với các công ty, xưởng cơ khí, công trình thì việc khoan là rất cần thiết và quan trọng, được sử dụng gần như hàng ngày, liên tục.



Vì dòng máy mài mũi khoan Chuang Fu sẽ là thiết bị lý tưởng không thể thiếu trong công việc của các nhà sản xuất, gia công cơ khí. Được thiết kế nhỏ gọn, có thể di chuyển dễ dàng, độ mài sắc nhanh, cao khả năng mài từ 2-32 tùy từng model máy sẽ có dải mài phù hợp với nhu cầu sử dụng của khách hàng. Máy được chế tạo đồng bộ, vận hành dễ dàng, góc mài rộng, linh hoạt sẽ là thiết bị hữu dụng không thể thiếu cho công việc của bạn

 Máy mài mũi khoan Chuang Fu là dòng máy mài chất lượng tốt và bán chạy trên thị trường hiện nay.
 


Máy mài mũi khoan

Máy gồm động cơ công suất 130W, đa mài Ø125mm, đầu cặp mũi chuẩn Weldon 19.05mm, dèn laze, bộ phận điều chỉnh góc mài, 4 khuôn mài cho phép mài được mũi có số răng là 6, 7, 8, 9 và 10 răng.

Máy mài mũi khoa từ CK-HSS-M2 là giải pháp tuyệt vời để khôi phục độ sắc bén trên các răng của các mũi đã bị mài mòn sau thời gian dài sử dụng, giúp tăng tuổi thọ, tái sử dụng nhiều lần, tránh lãng phí và tiết kiệm chi phí.

Với các đặc điểm kể trên, CK-HSS-M2 là lựa chọn phù hợp cho các đơn vị sử dụng mũi khoan từ với số lượng nhiều và thường xuyên hoặc cho các cơ sở dịch vụ mài thuê.

Trung tâm gia công

Từ đó có thể thấy rõ được các ưu điểm mà Trung Tâm Gia công CNC mang lại:

Có thể chia các nguyên công theo từng nhóm và gộp các nguyên công liên quan lại với nhau
Tự động tính toán lượng ăn dao phù hợp , điều này có thể tăng tuổi thọ của dao lên rất nhiều và tránh được việc sai số do mòn dao, lẹo dao …
Tiết kiệm thời gian và chi phí
Trí tuệ nhân tạo đang ngày càng phát triển và trợ giúp con người một cách hữu ích, trong đó có máy CNC.
SEO website là gì Khi SEO hiệu quả, thứ hạng web ở vị trí top., Vì thế nếu như một khách hàng đang đi tìm sản phẩm của bạn, và bạn vô tình bị xếp ở trang thứ hai. Bạn sẽ ít có khả năng khách hàng ghé thăm
Patch Panel 24 port Cat6 Với các patch panel, mặt trước là các jack để cắm đầu RJ45, COMMSCOPE Category 5e 110Connect Patch Panels được thiết kế với 6 cổng trên 1 module, nó cho phép dán nhãn 9mm và 12mm hoặc là các biểu tượng màu. Những

Trung tâm gia công CNC đã quá quen thuộc trong ngành công nghiệp cơ khí. Vậy khái niệm trung tâm gia công CNC như thế nào? Hôm nay, MICRO PRECISION sẽ giải đáp những nội dung trung tâm gia công CNC để mọi người có cái nhìn chính xác hơn. Hãy cùng đọc bài viết dưới đây để hiểu rõ hơn.

Khái niệm chung về trung tâm gia công CNC

Các trung tâm gia công CNC Trung Tâm Gia Công ( viết tắt TTGC) được sử dụng phổ biến hơn hiện nay , có nhiều tính năng hơn và dĩ nhiên giá thành cũng đắt hơn nhiều so với máy phay cnc thông thường . Ưu điểm của TTGC là chúng có thể chia các nguyên công theo từng nhóm và gộp các nguyên công liên quan lại với nhau .

Ví dụ như các nguyên công Khoan ,Khoét, Doa , Taro ren sẽ cùng được gộp vào một chương trình . Ngoài ra một TTGC còn có những tính năng khác như tự động tính toán lượng ăn dao phù hợp , điều này có thể tăng tuổi thọ của dao lên rất nhiều và tránh được việc sai số do mòn dao, lẹo dao .., đồng thời với một chế độ cắt hợp lý thì thời gian tiêu tốn để cho ra sản phẩm sẽ thấp hơn nhiều .

Hiện nay các trung tâm gia công được sử dụng rộng rãi vì nó có thể mở rộng khả năng gia công hơn so với máy phay rất nhiều , thị trường cơ khí của VN cũng không phải là chuyên sản xuất một chi tiết , hàng hóa nào nhất định nên việc sắm 1 chiếc trung tâm gia công để có thể hỗ trợ gia công cho các chi tiết phức tạp hơn , được áp dụng nhiều công nghệ mới hơn là lựa chọn hợp lý của nhiều doanh nghiệp hiện nay .


Đặc trưng cơ bản của trung tâm gia công CNC

 1. a) Tính năng tự động cao

Trung tâm gia công CNC có năng suất cắt gọt cao và giảm được tối đa thời gian phụ, do mức độ tự động được nâng cao vượt bậc. Tuỳ từng mức độ tự động, Trung tâm gia công CNC có thể thực hiện cùng một lúc nhiều chuyển động khác nhau, có thể tự động thay dao, hiệu chỉnh sai số dao cụ, tự động kiểm tra kích thước chi tiết và qua đó tự động hiệu chỉnh sai lệch vị trí tương đối giữa dao và chi tiết, tự động tưới nguội, tự động hút phoi ra khỏi khu vực cắt …

 1. b) Tính năng linh hoạt cao

Chương trình có thể thay đổi dễ dàng và nhanh chóng, thích ứng với các loại chi tiết khác nhau. Do đó rút ngắn được thời gian phụ và thời gian chuẩn bị sản xuất, tạo điều kiện thuận lơi cho việc tự động hóa sản xuất hàng loạt nhỏ.

Bất cứ lúc nào cũng có thể sản xuất nhanh chóng những chi tiết đã có chương trình. Vì thế, không cần phải sản xuất chi tiết dự trữ, mà chỉ giữ lấy chương trình của chi tiết đó.

Máy CNC gia công được những chi tiết nhỏ, vừa, phản ứng một cách linh hoạt khi nhiệm vụ công nghệ thay đổi và điều quan trọng nhất là việc lập trình gia công có thể thực hiện ngoài máy, trong các văn phòng có sự hỗ trợ của kỹ thuật tin học thông qua các

thiết bị vi tính, vi xử lý

    c)Tính năng tập trung nguyên công

Đa số các máy CNC có thể thực hiện số lượng lớn các nguyên công khác nhau mà không cần thay đổi vị trí gá đặt của chi tiết. Từ khả năng tập trung các nguyên công, các máy CNC đã được phát triển thành các trung tâm gia công CNC.

    d) Tính năng chính xác, đảm bảo chất lượng cao

Giảm được hư hỏng do sai sót của con người.

Đồng thời cũng giảm được cường độ chú ý của con người khi làm việc.

Có khả năng gia công xác hàng loạt.


Độ chính xác lặp lại, đặc trưng cho mức độ ổn định trong suốt quá trình gia công là điểm ưu việt tuyệt đối của máy CNC.

Máy CNC với hệ thống điều khiển khép kín có khả năng gia công được những chi tiết chính xác cả về hình dáng đến kích thước. Những đặc điểm này thuận tiện cho việc

lắp lẫn, giảm khả năng tổn thất phôi liệu ở mức thấp nhất.

    e) Gia công biên dạng phức tạp

Máy CNC là máy duy nhất có thể gia công chính xác và nhanh các chi tiết có hình dáng phức tạp như các bề mặt 3 chiều.

    f) Tính năng hiệu quả kinh tế và kỹ thuật cao

– Cải thiện tuổi bền dao nhờ điều kiện cắt tối ưu. Tiết kiệm dụng cụ cắt gọt, đồ gá và các phụ tùng khác.

– Giảm phế phẩm.

– Tiết kiệm tiền thuê mướn lao động do không cần yêu cầu kỹ năng nghề nghiệp nhưng năng suất gia công cao hơn.

– Sử dụng lại chương trình gia công.

– Giảm thời gian sản xuất.

– Thời gian sử dụng máy nhiều hơn nhờ vào giảm thời gian dừng máy.

– Giảm thời gian kiểm tra vì máy CNC sản xuất chi tiết chất lượng đồng nhất.

– CNC có thể thay đổi nhanh chóng từ việc gia công loại chi tiết này sang loại khác với thời gian chuẩn bị thấp nhất.

Tuy nhiên máy CNC không phải không có những hạn chế. Dưới đây là một số hạn

chế:

– Sự đầu tư ban đầu cao: Nhược điểm lớn nhất trong việc sử dụng máy CNC là tiền vốn đầu tư ban đầu cao cùng với chi phí lắp đặt.

– Yêu cầu bảo dưỡng cao: Máy CNC là thiết bị kỹ thuật cao và hệ thống cơ khí, điện của nó rất phức tạp. Để máy gia công được chính xác cần thường xuyên bảo dưỡng. Người bảo dưỡng phải tinh thông cả về cơ và điện.

– Hiệu quả thấp với những chi tiết đơn giản.

Gia công CNC hay gia công cơ khí chính xác là một trong những ngành chủ đạo ở thời điểm hiện tại. Điều này đặc trưng chung của nền kinh tế sản xuất hiện đại, chứ không riêng gì quốc gia nào.

Trong thực tế, không khó để nhận thấy những thành tựu đáng nể của ngành công nghiệp này trong suốt thời gian qua. Và tất nhiên, để có thể tạo nên công đó, không thể bỏ qua vai trò của những máy móc hạ tầng cơ sở tiên tiến. Điển hình như trung tâm gia công CNC.


TRUNG TÂM GIA CÔNG CNC LÀ GÌ?

Máy Phay và Trung Tâm Gia Công đều là những loại máy có thể gia công được chi tiết đòi hỏi độ chính xác cao nhưng có lẽ giữa chúng điều khác biệt cơ bản nhất đó là những việc máy phay làm được thì trung tâm gia công đều làm được hoặc làm tốt hơn , những việc mà trung tâm gia công làm được thì chưa chắc máy phay có thể làm được .

Giờ chúng ta cùng tìm

Tại sao là chúng tôi?

Máy mài mũi khoan Trung tâm gia công Trung tâm gia công Máy mài mũi khoan Trung tâm gia công Trung tâm gia công